隨著現代化生產的發(fā)展及工業(yè)技術的升級換代，對于無塵清潔生產及其環(huán)境的要求越來越高，比如無塵車間要求車間地坪要耐腐蝕、潔凈和耐磨，室內空氣含塵量盡量的低，有很多無塵車間凈化廠房，還要求地面具備防靜電和防1菌抑菌性能。除了工業(yè)生產凈化廠房對室內凈化程度要求外，很多科研、教學、實驗、醫(yī)院也對室內空氣凈化程度有很高要求。
無塵車間潔凈室氣流流型的設計應符合下列規(guī)定：1、無塵車間潔凈室的氣流流型和送風量應符合下表所示的要求，空氣潔凈度等級要求嚴于4級時，應采用單向流，空氣潔凈度等級為4級-5級時，應采用單向流，空氣潔凈度等級為6級-9級時，應采用非單向流。2、無塵車間潔凈室工作區(qū)的氣流分布應均勻3、無塵車間潔凈室工作區(qū)的氣流流速應符合生產工藝要求。
GMP潔凈車間工廠裝修原則 1、統一原則。在布局設計與改進時，務必將各工序的人、機、料、法、環(huán)5因素有機化學融合并維持充足均衡，一旦沒有統一融洽好，作業(yè)非常容易扭曲，會增加停滯不前時間，提升原材料運送的頻次。 2、zui短路線原則。在布局設計與改進時，務必要遵照挪動間距、挪動時間降到zui低。由于挪動間距越少，原材料運送所花銷的花費和時間就會越小。 3、人1流、貨運物流通暢原則。使工序沒有阻塞，貨運物流暢行無阻。在工廠布局設計時要留意：盡量減少逆流和交叉式狀況，不然會造成一系列出乎意料的不良影響，如質量難題、管理方法難度系數難題、生產率難題、安全隱患等。 4、安全性令人滿意原則。在開展工廠布局設計與改進時，務必保證作業(yè)工作人員的作業(yè)既安全性又輕輕松松，由于只能那樣才可以緩解作業(yè)疲勞值。請謹記：原材料的挪動、轉動姿勢等將會會造成安全生產事故，上升、卸掉貨品姿勢等也將會會造成安全生產事故。 5、機動靈活原則。在布局設計時，應盡量保證融入轉變、靈活應變，如應對工序的調整、生產能力的調整能靈便相匹配。
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