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凈化車間施工過(guò)程中需要注意的方面：
1、首先確認(rèn)施工工程的設(shè)計(jì)圖紙和要求，形成合理的方案。各個(gè)部門之間要相互溝通，研究作業(yè)過(guò)程中必須注意的事項(xiàng)。
2、檢查施工過(guò)程中所有的用的材料，設(shè)備是否達(dá)到所需要的標(biāo)準(zhǔn)，檢查合格后方可使用。
3、施工過(guò)程中注意施工進(jìn)度及質(zhì)量，施工檢查記錄表和施工驗(yàn)收記錄應(yīng)及時(shí)填寫，文件與工程要同步。
4、凈化車間施工過(guò)程要有先后順序，可以同時(shí)施工但是要注意彼此之間的關(guān)系，不能有什么材料就先施工那部分。
6、所有的材料應(yīng)該有防雨雪等措施，防止材料氧化腐朽，重要的器材要設(shè)置專門的保護(hù)區(qū)。
5、嚴(yán)格執(zhí)行施工管理制度，現(xiàn)場(chǎng)要做好安全防護(hù)以及所有施工人員的安全培訓(xùn)。
6、節(jié)能環(huán)保，在凈化車間施工過(guò)程中，運(yùn)輸、儲(chǔ)存、施工過(guò)程中，禁止嚴(yán)禁污染環(huán)境。
GMP潔凈車間工廠裝修原則 1、統(tǒng)一原則。在布局設(shè)計(jì)與改進(jìn)時(shí)，務(wù)必將各工序的人、機(jī)、料、法、環(huán)5因素有機(jī)化學(xué)融合并維持充足均衡，一旦沒有統(tǒng)一融洽好，作業(yè)非常容易扭曲，會(huì)增加停滯不前時(shí)間，提升原材料運(yùn)送的頻次。 2、zui短路線原則。在布局設(shè)計(jì)與改進(jìn)時(shí)，務(wù)必要遵照挪動(dòng)間距、挪動(dòng)時(shí)間降到zui低。由于挪動(dòng)間距越少，原材料運(yùn)送所花銷的花費(fèi)和時(shí)間就會(huì)越小。 3、人1流、貨運(yùn)物流通暢原則。使工序沒有阻塞，貨運(yùn)物流暢行無(wú)阻。在工廠布局設(shè)計(jì)時(shí)要留意：盡量減少逆流和交叉式狀況，不然會(huì)造成一系列出乎意料的不良影響，如質(zhì)量難題、管理方法難度系數(shù)難題、生產(chǎn)率難題、安全隱患等。 4、安全性令人滿意原則。在開展工廠布局設(shè)計(jì)與改進(jìn)時(shí)，務(wù)必保證作業(yè)工作人員的作業(yè)既安全性又輕輕松松，由于只能那樣才可以緩解作業(yè)疲勞值。請(qǐng)謹(jǐn)記：原材料的挪動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)姿勢(shì)等將會(huì)會(huì)造成安全生產(chǎn)事故，上升、卸掉貨品姿勢(shì)等也將會(huì)會(huì)造成安全生產(chǎn)事故。 5、機(jī)動(dòng)靈活原則。在布局設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量保證融入轉(zhuǎn)變、靈活應(yīng)變，如應(yīng)對(duì)工序的調(diào)整、生產(chǎn)能力的調(diào)整能靈便相匹配。
潔凈室應(yīng)設(shè)型的人、貨運(yùn)物流安全通道。工作人員應(yīng)按照規(guī)定的清潔程序流程進(jìn)到，并應(yīng)嚴(yán)控總數(shù)。針對(duì)原材料可在去除塵土后拆掉業(yè)務(wù)外包根據(jù)緩沖間或傳送柜送進(jìn)。不一樣清潔級(jí)別的潔凈區(qū)物件則根據(jù)不銹鋼傳遞窗傳輸。正中間站宜建在中心部位，便于減少運(yùn)輸間距。清潔區(qū)域內(nèi)不設(shè)與本職位不相干的管道。靈活運(yùn)用左右或周邊的技術(shù)性?shī)A層，全部公共管道、加工工藝管道的主桿管均在技術(shù)性?shī)A層安裝。穿越重生路面、隔斷墻的管道盡量挨近應(yīng)用點(diǎn)并鋪設(shè)套管，套管內(nèi)的管道不應(yīng)有焊接，管道與套管中間應(yīng)有可叉的密封性對(duì)策。進(jìn)到潔凈室的管道應(yīng)是金屬材質(zhì)。
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